密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。
治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，其中為成熟的是美嘉華技術(shù)體系，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。 高分子材料治理密封劑結(jié)合面滲漏,密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏
密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，采用美嘉華高分子材料進行修復(fù)保護，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能。且材料為固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了密煉機修復(fù)部位的腐蝕滲漏PU聚氨酯設(shè)備，為部件提供一個長久的保護涂層，在國內(nèi)治理密煉機的滲漏的應(yīng)用中逐步取代傳統(tǒng)方法。
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